課程大綱： 五(wu)大工(gong)具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）整合培訓
1 APQP概述和(he)
策劃和項目確(que)定APQP概述；
APQP的職責范圍；
APQP的基本原則(ze)；
APQP的五個(ge)過(guo)程(cheng)。
產品/過程標桿數據
產品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產品的設計和開(kai)發(fa)DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規范和材料規范
產品(pin)和過程特殊特性研
過(guo)(guo)程的設計和(he)開發(fa)過(guo)(guo)程開發(fa)與過(guo)(guo)程流程圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程指導書
MSA計劃(hua)和初始過程能力研究(jiu)計劃(hua)
包裝標準和包裝規范
產(chan)品和過程的(de)確認測量系統分析(xi)（MSA）
初始過(guo)程能力研究（PpK & CpK）
生產(chan)件批準（PPAP）
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定
日程題(ti)目培(pei)訓(xun)內容開始結束(shu)培(pei)訓(xun)時長
第2天(tian)潛在失效模式(shi)與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖與PFMEA的聯系
風險順序度數: RPN
FMEA的順序
制造與裝(zhuang)配過程(cheng)的FMEA PFMEA概述
PFMEA的目標
PFMEA開發的準備(bei)
PFMEA的輸(shu)入(ru)和(he)要求
過程流程的優點
過程的功能與要求
制造與裝(zhuang)配過(guo)程(cheng)的FMEA (續(xu))潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴(yan)重度(du)S----后果嚴(yan)重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失效模式可能出現的評估
制(zhi)造與裝(zhuang)配過(guo)程(cheng)的FMEA (續)現行過(guo)程(cheng)控制(zhi)
現行探測控制
探(tan)測度D---過程(cheng)控制方法(fa)有效(xiao)性的評估
風險評估---順序數RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
日程(cheng)題目(mu)培訓內(nei)容開始(shi)結束培訓時長
第3天(tian)控制計(ji)劃方(fang)法論什(shen)么(me)是控制計(ji)劃
過程流程圖、PFMEA和控(kong)制計劃的關聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制(zhi)計劃和作業指導書
控制(zhi)計劃(hua)方法論(續)什么(me)是(shi)控制(zhi)計劃(hua)
過程流程圖(tu)、PFMEA和控(kong)制計劃的關(guan)聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計(ji)劃和作業指導書
生產件批準程序/
PPAPPPAP綜(zong)述
PPAP與APQP的協(xie)調(diao)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要(yao)求-有效的生產
PPAP要求詳述
生產件批準程序/
PPAP (續)PPAP要求詳述
顧客的(de)通知和提交要求
顧客提交要求及證(zheng)據(ju)的等(deng)級
零件提交狀態
記錄的保存
統計過程控制/SPC
基(ji)本統計概念和(he)介紹特性/過(guo)程變差
過程控制系統
變差(cha)的(de)普通(tong)及特(te)殊原因
過程控制和過程能力
計量型數據控(kong)制圖控(kong)制圖的原(yuan)理、類型、選擇方法和用途(tu)
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計(ji)量和計(ji)數型數據控(kong)制圖Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數研究(jiu)Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
過程(cheng)能力研究（PpK & CpK）和計算
過(guo)程控制/過(guo)程能(neng)力與過(guo)程改(gai)進循環
第5天測(ce)量系統分析/MSA
基(ji)礎篇測量過程的(de)理解
測量系統特性
測量系統誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇測量系統研究準備
測量系統分析方法
計量型測量系統分析
MSA方法篇GRR研究分析
測量系統分析/MSA
方法篇偏倚研究分析
計數型測量系統分析
風險分析法
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