課程大綱： 五大工(gong)具的整合應用培訓
APQP概述和
策(ce)劃和項目確定
APQP概述；
APQP的(de)職責范圍；
APQP的(de)基本原則；
APQP的五個過程。
產品/過程標桿數據
產品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產品的設計和開發
DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證計劃與報(bao)告（DVP&R）
工程圖樣
工程規范和材料規范
產品和過程特殊特性
小組可行性承諾
過程的設計和開發
過(guo)程開發與過(guo)程流程圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程指導書
MSA計劃和初始過(guo)程能力(li)研究計劃
包裝標準和包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究(jiu)（PpK & CpK）
生產件批準（PPAP）
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定
潛在失(shi)效(xiao)模式與后果分析/FMEA介紹(shao)
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過程流(liu)程圖與PFMEA的(de)聯(lian)系
風險(xian)順序度(du)數: RPN
FMEA的順序
制造(zao)與裝配過程的(de)FMEA
PFMEA概述
PFMEA的目標
PFMEA開發的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優點
過程的功能與要求
制造與裝配過程的FMEA (續)
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度S----后果嚴重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失(shi)效模式可能出現(xian)的評估
制(zhi)造與裝配過(guo)程的FMEA (續)
現行過程控制
現行探測控制
探測度D---過程控制(zhi)方(fang)法有(you)效性的評估
風險評估---順序數RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
控制計劃方法論
什么是控制計劃
過程(cheng)(cheng)流程(cheng)(cheng)圖、PFMEA和控制計劃(hua)的(de)關聯(lian)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和(he)作業指導書(shu)
控制計劃方(fang)法論(續)
什么是控制計劃
過(guo)程流程圖、PFMEA和控(kong)制計(ji)劃的關聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制(zhi)計劃和作(zuo)業指導(dao)書
生產件批準程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
PPAP要求詳述
生產件批準程序/
PPAP (續)
PPAP要求詳述
顧(gu)客的通知和(he)提交要求
顧(gu)客提交要求及證據的(de)等級
零件提交狀態
記錄的保存
測量系統分析/MSA
基礎篇(pian)
測量過程的理解
測量系統特性
測量系統誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇
測量系統研究準備
測量系統分析方法
計量型測量系統分析
MSA方法篇
GRR研究分析
測量系統分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
計數型測量系統分析
風險分析法
統計過程控制/SPC
基本統(tong)計概念(nian)和介紹(shao)
特性/過程變差
過程控制系統
變差的普通及特殊原(yuan)因
過程控制和過程能力
計量型數據控制圖
控制圖(tu)的原理、類型(xing)、選擇(ze)方(fang)法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計(ji)(ji)量(liang)和計(ji)(ji)數(shu)型數(shu)據(ju)控制圖(tu)
Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
過程(cheng)能力研(yan)究（PpK & CpK）和計(ji)算
過(guo)程控制/過(guo)程能力與過(guo)程改進循環(huan)
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